Gießerei-Einrichtungen


Ein professionelles Team aus jungen und dynamischen Mitarbeitern trägt zur kompletten Entwicklung von Aluminiumgussteilen bei, einschließlich Design, 3D-Modellierung, Simulation, Rapid-Prototyping, 3D-Kerndruck, Probe-Abguss, Test- und Serienfertigung.

 

Unser aktuelles Angebot an Gussteilen umfasst hauptsächlich Wärmetauscher für Kessel, Lokomotivteile, Teile für Nutzfahrzeuge und Pkw für ein wachsendes Kundenportfolio aus Ländern wie Deutschland, Holland, der Slowakei, Italien, England, USA und China.

Erfahren Sie mehr über unsere beiden nach IATF 16949 zertifizierten Gießereien, die zusammen eine jährliche Produktionskapazität von über 18.000 Tonnen erreichen werden

Gießerei 1

Die Gießereiwerkstatt 1 ist seit 2003 in Betrieb. Mit einem modularisierten Produktionsansatz werden über 8000 Tonnen Aluminiumlegierungs-Schwerkraftgussteile halbautomatisch hergestellt, um den spezifischen Produktionsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

Dieser Gießereibetrieb umfasst: modulare Produktionseinheiten, Kernmontage, Gießen, Reinigen, Wärmebehandlung, Nachbearbeitung, mechanische Bearbeitung, Prüfung und eine Kombination aus flexiblen und kundenspezifischen Produktionsmöglichkeiten.

Gießerei 2

Im Jahr 2015 haben wir die Stufe 1 unserer zweiten Gießerei mit einer jährlichen Produktionskapazität von 5.000 Tonnen oder etwa 500.000 Aluminiumlegierungs-Schwerkraftgussteilen abgeschlossen, um die komplexen Anforderungen der Produktion von dünnwandigen Gussteilen in hohen Stückzahlen zu erfüllen.

Gießerei 2 verwendet die neueste Präzisionssandgusstechnologie. Es umfasst die modernsten Gießanlagen von Mingzhi Technology, die durch Kombination von Schmelz-, Reinigungs-, Sandaufbereitungs- und -Verarbeitungsgeräte auf Weltklasseniveau zu einer hoch automatisierten und intelligenten, modernen Gießproduktionslinie zusammengefügt werden.

Unsere hochautomatisierte Anlage nutzt den komplexen Präzisionssandgussprozess und widmet sich einer innovativen, umweltfreundlichen und intelligenten Fertigung mit umweltfreundlichen Prozessen. Vom Gussdesign bis hin zu intelligenten Produktionslösungen bieten wir unseren Kunden weltweit wertvolle Vorteile.

 

Foundry 2

In 2015, we completed stage 1 of our 2nd foundry, which has an annual production capacity of 5,000 tons or roughly 500,000 aluminum alloy gravity casting parts, was established to meet the complex high-volume production requirements of thin-walled castings.

Foundry 2 utilizes the latest precision core forming technology. It includes Mingzhi Technology’s most advanced casting equipment supported by world-class melting, cleaning, sand reclamation and processing equipment to form a highly automated and intelligent modern casting production line.

Utilizing the complex precision sand casting process, our highly automated facility is dedicated to innovative, green and intelligent manufacturing with environmental friendly processes. From casting design to intelligent production solutions, we provide benefits for our customers worldwide.